電池測試儀的原理都有哪些？

　　關于電池測試儀的各個部件的原理分析：

　　1、檢驗圓盤組織；2、上料組織；3、下料組織；4、條形碼錄入系統；5、標簽剝離組織；6、氣動操控系統；7、步進運動操控系統；8、電功能檢驗系統；

　　1、檢驗圓盤組織：選用了檢驗圓盤雙工位旋轉設計），可進行電池電功能檢驗和防偽碼貼合的同時進行，在旋轉的過程中并進行防偽碼的信息錄入等工作，能確保功率的zui大化，每小時zui大產能可達700PCS，平均產能可達650PCS。

　　2、上料組織：電池的上料選用上料盒集中上料，一次功能存儲120PCS侍測電池，每小時只需求員工上料5-6次，一名員工可同時照看3臺設備，比原有的傳統手工檢驗可儉省80%以上的人力。

　　3、下料組織：檢驗合格后電池的下料，由檢驗圓盤底部裝置的2號工位氣缸頂開電池倉的底板，電池由底部順著滑槽滑到工作臺上，由員工進行包裝。不良品卻由檢驗圓盤底部裝置的1號工位氣缸頂開，不良品卻由另一滑槽滑到不良品保管區。

　　4、條形碼錄入系統：條型碼錄入，共有兩個條型碼需求錄入，一個是電池上的一個二維條碼，另一個是防偽貼紙上的一個一維條碼，電池上的條形碼在檢驗圓盤運轉過程中（旋轉90度時）由一個條碼閱讀器從底部進行自動掃描。防偽貼紙上的條碼掃描則由標簽剝離機(出條碼機)上裝置的掃描槍進行掃描。兩個條碼相綁定后存入系統。

　　5、標簽剝離組織：標簽剝離機(出條碼機)，是一種用來將整卷的帶料上的不干膠或標簽從離形紙上分離，分離后并能確保每次只出來一張并確保每次出標的方位偏向小于±0.2mm，

　　6、氣動操控系統：氣動操控系統包括氣動滑臺、氣缸、電磁閥、真空發作器、真空吸盤等，主要用于對電池從上料盒搬運到電池倉或翻開電池倉等機械運動。

　　7、步進運動操控系統：檢驗圓盤的旋轉驅動、電池上料盒的運動都是選用步進馬達操控，步進馬達驅動器運用脈沖操控能夠準確地操控運轉精度，確保檢驗的牢靠性。

　　8、電功能檢驗系統：電池空載電壓檢驗，選用了一塊“Agilent數字萬用表”運用GPIB做數據搜集輸出到PC分析記載。

　　電池內阻檢驗和電池NTC電阻檢驗，選用了一塊“HIOKI溝通微電阻儀”運用GPIB做數據搜集輸出到PC分析記載。